技術員的福音，只要四步走輕松搞定加工中心精度檢驗

加工中心精度是衡量加工中心性能的一大關鍵。加工精度是直接影響加工中心加工工件的質量，拋開工件本身材質質量不談，加工精度越好，所加工出來的工件質量肯定就越好。一臺加工中心加工精度主要是看兩個方面，一個是定位精度，另一個是重復定位精度。這兩個參數(shù)是衡量一臺加工中心精密性如何的最基本參數(shù)。那么如此重要的參數(shù)應該如何檢驗呢？小編給大家出幾招，輕松搞定加工中心的精度檢驗。

（一）、試件的定位試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。

（二）、試件的固定試件應在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應平直。應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

（三）、試件的材料、刀其和切削參數(shù)試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應記錄下來，推薦的切削參數(shù)如下：

1、切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min。

2、進給量：約為(0.05~0.10)mm/齒。

3、切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm。

參展中的成海CHV855高精度加工中心

（四）、試件的尺寸如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用于驗收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規(guī)定的一致，以便如實反映機床的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用，其規(guī)格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表面。

加工中心雖然集油、氣、電一體，元器件錯綜復雜，但只要操作得當，檢驗步驟合理規(guī)范，日常的維護我們完全可以自己完成。成海數(shù)控可根據(jù)客戶實際需求配置進口數(shù)控系統(tǒng)，采用臺灣刀庫技術，有著完善的售后服務，如果您對加工中心有需要，歡迎與我們聯(lián)系，成海數(shù)控將竭誠為您服務。