如何有效提高加工中心的生產(chǎn)效率

對于生產(chǎn)工廠和車間來說，生產(chǎn)效率的提升是一個系統(tǒng)的過程，不是提升某一臺設(shè)備的工作效率就能達到的，但像加工中心這種承擔(dān)主要加工任務(wù)的關(guān)鍵性設(shè)備，作為工件加工生產(chǎn)鏈中的決定性環(huán)節(jié)，它的生產(chǎn)效率高低就直接影響了整個車間的生產(chǎn)效率。

根據(jù)實踐調(diào)查，許多加工中心的實際切削時間不到工作時間的55%，遠沒有達到其最佳水平，生產(chǎn)效率還有很大的提升空間。那么，在日常生產(chǎn)作業(yè)中，應(yīng)該如何有效提高加工中心的生產(chǎn)效率呢？

優(yōu)化工藝路線

零件加工工藝路線的確定是工藝規(guī)程設(shè)計的主要內(nèi)容，其規(guī)劃水平的高低，會直接影響到加工中心的使用效率、加工精度和刀具使用數(shù)量等問。想要提高生產(chǎn)效率，就要盡可能地選擇工序集中、工藝路線最短、其他輔助時間最短的工藝方案。

編制理想的加工程序

數(shù)控加工中心使用水平的高低，除了考驗操作者的技術(shù)之外，和編程技巧也有很大聯(lián)系。好的編程會在保證加工質(zhì)量的情況下，選擇最少的程序段，盡量減少非切削時間，從而達到提高整體生產(chǎn)效率的目的。

合理選擇切削刀具

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，國內(nèi)的加工中心也在朝著高速、高精度、高剛性的方向前進，這也就要求刀具必須緊隨其后，不斷提升高速切削和強力切削的能力。而為了能夠發(fā)揮加工中心的最大效益，在加工作業(yè)時就要根據(jù)加工要求，合理選擇刀具。

合理選擇切削用量

加工中心在切削用量的選擇方面，和普通機床沒有什么不同，但為了配合加工中心高剛度、高轉(zhuǎn)速和大功率的生產(chǎn)特性，一般工藝安排上都盡量選擇較大的切削用量，以保證在滿足加工精度的條件下，有效節(jié)省加工時間。

當(dāng)然，數(shù)控加工畢竟還是一個集成制造技術(shù)，所以除了以上幾點之外，加工效率的提高還離不開管理及配套技術(shù)的提高，只有從人才培訓(xùn)、工藝改進、設(shè)備維護等多方面全面入手，才能不斷提升企業(yè)競爭力，創(chuàng)造更多生產(chǎn)效益。