立式加工中心850

成海VMC立式加工中心850心動(dòng)價(jià)格,強(qiáng)勁動(dòng)力,高剛高性?xún)r(jià),實(shí)地廠家,現(xiàn)貨直銷(xiāo),歡迎來(lái)廠考察！?152 6322 3118

撥打152 6322 3118，獲取最新立式加工中心850價(jià)格加工中心850（硬軌）介紹 三軸采用線性滑軌，具有高剛性、高定位精準(zhǔn)、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移（48m/min）及或得循圓精度； 主結(jié)構(gòu)鑄件采用高品質(zhì)的鑄鐵，組織穩(wěn)定，永久確保品質(zhì)； 鑄件經(jīng)由有限元分析法電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之高剛性； 超寬底座及立柱均為箱型結(jié)構(gòu)體，鞍座加寬加長(zhǎng)，重荷全支撐設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力； 主軸頭內(nèi)以筋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，主軸頭與立柱接觸長(zhǎng)度比率適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐； 機(jī)臺(tái)配有防撞擊裝置，可吸收由工人操作失誤引起的撞擊而產(chǎn)生的振動(dòng)，使撞擊的損害減低，確保原有的精度； 機(jī)臺(tái)采用油水分離設(shè)計(jì)，可有效使?jié)櫥团c切削液分離，防止切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)； 機(jī)臺(tái)采用臺(tái)灣高精度高剛性高精密主軸，皮帶式主軸剛性強(qiáng)、可靠性高，直結(jié)式主軸高速高效高精度、噪聲小、振動(dòng)低，全面滿足用戶(hù)需求； 成海加工中心850配置硬軌比較適合重型切削，能夠承受更大的載荷，適合大刀量，大進(jìn)給的加粗加工。另外導(dǎo)軌的接觸面積更大，加工過(guò)程更加平穩(wěn)，適合對(duì)振動(dòng)要求較高的加工工序。硬軌加工中心結(jié)實(shí)耐用，適用于開(kāi)粗、模具加工。加工效率高

我公司加工中心850配有高精度伺服電機(jī)和伺服主軸電機(jī)，主軸轉(zhuǎn)速在8000rpm/min，此速度可以達(dá)到“削鐵如泥”的效果。滿足各種金屬工件的精準(zhǔn)、快速切削，同時(shí)可以保證工件的表明光潔程度，減少后續(xù)的二次加工操作。

進(jìn)給速度快。成海加工中心850X、Y、Z的最大移動(dòng)速度24/24/20m/min，最大切削速度16m/min?？焖俚倪M(jìn)給移動(dòng)速度，保證了加工工序的連貫。

成 海機(jī)床所設(shè)計(jì)的加工中心結(jié)構(gòu)緊湊，剛性強(qiáng)，能夠有效消除應(yīng)力,確保加工中心長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性。在大功率的切削運(yùn)動(dòng)下，工作臺(tái)依然紋絲不動(dòng)，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

產(chǎn)品精度穩(wěn)定

成海作為高精加工中心廠家定位精度為0.008mm，只為成年人的頭發(fā)絲直徑的十分之一。

加工中心作為數(shù)控設(shè)備的一種，所有走刀路徑和加工工藝都經(jīng)過(guò)CNC編程，加工中心具備刀庫(kù)，具有自動(dòng)換刀功能，不會(huì)因?yàn)槭止げ僮鞫斐僧a(chǎn)品誤差。這也就是加工中心可以用來(lái)加工精致的工藝模具的原因。小米手機(jī)的金屬外殼就是經(jīng)過(guò)加工中心8次沖壓成型。

環(huán)保節(jié)能

成海加工中心850可以自定義設(shè)置待機(jī)時(shí)間，PL是10秒，SL是秒。目前節(jié)能環(huán)保的宣傳力度越來(lái)越大，設(shè)備節(jié)能也是大勢(shì)所趨，成海VMC850加工中心可以在自動(dòng)狀態(tài)下，若規(guī)定時(shí)間內(nèi)不操作機(jī)床，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉液壓等輔助功能。就像長(zhǎng)時(shí)間不使用電腦進(jìn)入的待機(jī)狀態(tài)一樣，通過(guò)及時(shí)喚醒設(shè)備又能快速進(jìn)入加工狀態(tài)。

加工安全可靠

成海加工中心850所配數(shù)控系統(tǒng)具有斷電記憶再啟動(dòng)功能，可以做到斷電自動(dòng)保護(hù)。本著安全第一的原則具有完整的金屬外防護(hù)和工件的夾具鎖緊功能，發(fā)生撞刀時(shí)最大限度避免對(duì)操作者造成的人體傷害。

操作簡(jiǎn)單

成海加工中心使用更為方便快捷，數(shù)控系統(tǒng)操作界面簡(jiǎn)潔人性化，易學(xué)易懂。程序編寫(xiě)完成后，只需按下幾個(gè)按鈕就完成以整個(gè)加工流程，除了上下工件以外，無(wú)需多余的人工操作。大型加工車(chē)間中，一人可以同時(shí)操作幾臺(tái)cnc加工中心。

外觀大方，自主設(shè)計(jì)

我公司生產(chǎn)的加工中心850外觀整體緊湊，占地面積合理。外防護(hù)的鈑金的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單大氣，不斷彰顯中國(guó)化元素。

另外，可按照您的要求在機(jī)床外防護(hù)鈑金上噴繪企業(yè)宣傳標(biāo)語(yǔ)、企業(yè)文化等自定義內(nèi)容。也可根據(jù)車(chē)間廠房特點(diǎn)設(shè)計(jì)機(jī)床外觀，彰顯DIY個(gè)性的同時(shí)體現(xiàn)企業(yè)文化價(jià)值。

加工中心850（硬軌）詳細(xì)參數(shù)

項(xiàng)目	內(nèi)容	單位	參數(shù)
工作臺(tái)	工作臺(tái)面（長(zhǎng)*寬）	mm	1000*500
	工作臺(tái)承重	Kg	800
行程	X/ Y / Z	mm	800*500*550
	主軸端面到工作臺(tái)面	mm	105--655
T型槽	規(guī)格	mm	5*18
	中心距	mm	90
主軸	錐度		BT40
	主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離	mm	550
	主軸轉(zhuǎn)速	rpm	8000
	額定功率	Kw	7.5
	驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)		皮帶傳動(dòng)
精度	定位精度	mm	0.008
	重復(fù)定位精度	mm	0.006
軸向電機(jī)	額定功率	Nm	15/15/15
進(jìn)給速度	X/Y/Z快移速度	m/min	18/18/15
	X/Y/Z最大切削速度	mm/min	1-10000
刀庫(kù)	型式		BT40圓盤(pán)式
	容量	把	24
通用參數(shù)	氣源要求	kg	≥6
	機(jī)床重量	kg	5500
	外形尺寸	mm	2780*2350*2700
	電力要求	KVA	3相380V 15KVA

VMC850加工中心（硬軌）可配置第五軸

成海850五軸加工中心具備的RPTC——刀尖點(diǎn)隨功能，可以更好的完成五軸聯(lián)動(dòng)加工。對(duì)于有RTCP功能的成海五軸加工中心850，可以保持刀具中心始終在被編程的位置上。在這種情況下，編程是獨(dú)立的，是與機(jī)床運(yùn)動(dòng)無(wú)關(guān)的編程。當(dāng)您在成海850五軸加工中心上編程時(shí)，不用擔(dān)心機(jī)床運(yùn)動(dòng)和刀具長(zhǎng)度，您所需要考慮的只是刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。余下的工作控制系統(tǒng)將為您完成。

VMC850加工中心（硬軌）重要配置

	第四軸 使刀具加工的平面更為廣泛，減少工件的反復(fù)裝夾，提高工件的整體加工精度
	第五軸 加工時(shí)無(wú)需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。
	上銀絲杠 高精度、具有可逆性和高效率 降低摩擦力 提高精度、壽命
	上銀線軌 高精度、超重負(fù)荷低摩擦，運(yùn)動(dòng)速度快，重復(fù)定位精度高，知名品牌。
	主軸 轉(zhuǎn)速高，高剛性扭矩大，可選配中心出水裝配
	精密高速刀庫(kù) 換刀速度快，刀具容量大，全進(jìn)口工程塑料刀套，強(qiáng)度高，噪音小。

成海加工中心850（硬軌）優(yōu)點(diǎn)

1.成海加工中心850所配置的光機(jī)整體結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)、精度穩(wěn)定、故障率低。

2.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，內(nèi)部筋條加粗加大，強(qiáng)化結(jié)構(gòu)剛性大幅提高，穩(wěn)定性更強(qiáng)。

3.高剛性主軸可搭載大扭矩裝置，生產(chǎn)效率可提高30%。

4.數(shù)控系統(tǒng)操作界面簡(jiǎn)潔人性化，易學(xué)易懂。

5.適用于主軸箱高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)合。

適用領(lǐng)域

	車(chē)輛配件 車(chē)身加工、缸體加工、變速器、離合器、軸類(lèi)部件
國(guó)防工業(yè) 航空航天零件、艦船螺旋槳、兵器制造
	生活領(lǐng)域 手機(jī)金屬殼、后蓋、工藝品加工等
工業(yè)零件 鋁制模具、銅制模具、箱體零件、曲面配件等

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