加工中心五軸聯(lián)動(dòng)和3+2軸應(yīng)該如何選擇?
隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展,多軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)也愈發(fā)成熟。分度頭的添置和應(yīng)用讓四軸加工中心、五軸加工中心越來越頻繁的走進(jìn)車間。不少朋友對(duì)3+2軸是不是五軸加工中心,自己的加工條件應(yīng)該如何選擇產(chǎn)生疑問。解決這一問題,我們先要了解加工中心的構(gòu)造。
現(xiàn)在的市面上常用的加工中心多為立式加工中心,其中3軸為最常見的方式。3軸加工中心由直線進(jìn)給軸X、Y、Z軸構(gòu)成,一般情況下,切削刀具的方向沿著整個(gè)切削路徑運(yùn)動(dòng)中保持不變。在不同的加工行程,造就了不同的機(jī)器型號(hào)。
3軸加工中心雖然具有高精高效的優(yōu)點(diǎn),但是在加工復(fù)雜的異面工件時(shí)就較為麻煩。由于刀具長度過長,需要進(jìn)行多次工序增加、多次裝夾。同時(shí),重復(fù)對(duì)刀產(chǎn)生累積公差,易過切也會(huì)引起工件的不合格。因此在加工較為復(fù)雜的工件時(shí)多軸聯(lián)動(dòng)加工成為首選。
配備3+2軸技術(shù)并不是真正意義上的五軸加工中心
很多朋友都認(rèn)為五軸加工中心就是在三軸加工中心的基礎(chǔ)上,添加2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸,兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸先將切削刀具固定在一個(gè)傾斜位置,再由進(jìn)給軸X、Y、Z進(jìn)行加工。由于第四軸和第五軸是用來確定在固定位置上刀具的方向,而不是在加工過程中連續(xù)不斷的運(yùn)行。因此這不是真正的五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù),3+2軸的加工中心可以滿足普通加工中心無法完成的加工操作,但這也并不是真正的五軸加工中心。
什么才是五軸加工中心?五軸加工中心的顯著特征就是可以完成曲面加工。并且在加工時(shí)無需特殊夾具,大大減少夾具的使用數(shù)量。
真正的五軸加工中心是具備刀點(diǎn)跟隨-RPTC,此技術(shù)可以更好的完成五軸聯(lián)動(dòng)加工。對(duì)于具有RTCP功能的成海五軸加工中心來說,可以保持刀具中心始終在被編程的位置上。在這種情況下,沿著整個(gè)路徑運(yùn)動(dòng)過程中可對(duì)刀具方向進(jìn)行優(yōu)化,同時(shí)進(jìn)行刀具直線運(yùn)動(dòng)。這樣,在整個(gè)路徑上都可保持最佳切削狀態(tài)。當(dāng)您在五軸加工中心上編程時(shí),不用擔(dān)心機(jī)床運(yùn)動(dòng)和刀具長度,您所需要考慮的只是刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。余下的工作控制系統(tǒng)將為您完成。
五軸加工中心不僅可以大大減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,還可以省去很多裝夾過程,減少夾具使用,降低夾具成本。在復(fù)雜異面工件的加工領(lǐng)域中,五軸加工中心具有不可比擬的優(yōu)勢(shì)。