如何有效預(yù)防加工中心撞機(jī)故障？

數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展使得加工中心的使用越來越普遍，這也是因為數(shù)控加工中心具有廣泛的適用范圍，較高的加工精度和加工效率，大大提高了廠家生產(chǎn)力。但在加工工件時，操作者時常會遇到加工中心撞機(jī)的問題，這種現(xiàn)象不僅會影響加工效率，還有可能毀掉工件，甚至造成人身事故。

所謂的撞機(jī)，其實就是加工中心沒有按照理想的方位去加工一個材料，偏離原定軌跡與工件或者是工作臺發(fā)生撞擊，輕則工件報廢，重則損壞主軸，降低設(shè)備使用壽命。如果想要有效預(yù)防撞機(jī)故障，那就必須先了解撞機(jī)產(chǎn)生的根本原因。從實踐經(jīng)驗來看，造成機(jī)床撞機(jī)的原因，一般可以分為刀具問題和程序問題。

刀具問題

長度補(bǔ)償不正確；過長會加工不到工件，過短則可能造成撞機(jī)。

半徑偏置錯誤；沒有準(zhǔn)確識別順銑逆銑，導(dǎo)致偏置方向錯誤造成撞機(jī)。

直身長度安裝不足；長度不夠會使刀柄在高速旋轉(zhuǎn)下直接接觸工件，造成撞機(jī)。

程序問題

開始執(zhí)行的位置錯誤；由于操作者設(shè)置失誤，使得程序沒有在正確的地方開始被執(zhí)行。

機(jī)床運(yùn)行的速度指定錯誤；工件加工中刀具的移動速度設(shè)置錯誤，導(dǎo)致主軸過載或撞機(jī)。

工件坐標(biāo)原點設(shè)置錯誤；特別是Z向位置設(shè)置不正確時，極有可能造成撞機(jī)。

刀號調(diào)用錯誤；調(diào)用錯誤的程序或刀具實現(xiàn)非所需的加工，就會出現(xiàn)撞機(jī)的可能。

使用某些不適合操作機(jī)床的編程；不是每個編程軟件都適合每臺機(jī)床。

而想要避免CNC加工過程中出現(xiàn)撞機(jī)現(xiàn)象，就必須從編程和操作兩個方面加強(qiáng)管控。編程方面，盡量減少編程過程出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯誤；操作層面，需要操作人員熟練掌握加工工藝，提高責(zé)任心和技術(shù)素養(yǎng)，加工過程中嚴(yán)格遵循“一停（多次暫停觀察）、二要（要單段執(zhí)行要低倍率）、三看（看程序、工件坐標(biāo)、刀尖位置）”原則。

撞機(jī)無小事，任何操作環(huán)節(jié)中的細(xì)小紕漏對加工中心的損失都是難以估計的，只有從編程和操作兩方面著手，才能有效預(yù)防甚至杜絕撞機(jī)現(xiàn)象的發(fā)生。