加工中心撞刀故障詳講，避免撞刀的幾點因素。

加工中心比起普通機床具有加工精度高，穩(wěn)定性好，人工成本低，便于管理的優(yōu)點。但由于操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，也就是我們常說的現(xiàn)象——撞刀。撞刀對于加工中心機械加工危害很大，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，嚴重時甚至造成人身事故。因此，從保持精度和安全高效生產(chǎn)的角度看，在數(shù)控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞的情況發(fā)生。

那么造成撞刀的原因有哪些？簡單概括起來無非三點。

編程錯誤引起的撞刀故障，機床參數(shù)設置錯誤引起的撞刀故障，機床操作不當引起的撞刀故障。

常見的撞刀原因從編程方面的原因來說，有程序工藝編排錯誤或加工工序承接關系考慮的不夠周祥，程序單備注錯誤，程序傳輸錯誤等。

其實杜絕因為編程原因造成的撞刀故障并不難。首先必須掌握該加工中心的數(shù)控編程要點,熟悉刀具的移動軌跡。要注意試加工。在試加工的過程中開始走刀時,速度要調(diào)到到最慢，隨時觀察剩余移動量,掌握了這項要領就會大大的減少人為因素造成的撞刀故障。防止程序傳輸錯誤現(xiàn)場加工者必須在作業(yè)前檢查程序的詳細數(shù)據(jù)。

其次參數(shù)設置方面，“先看后走”良好的工作習慣必不可少。程序啟動和結束的時候把加工倍率歸零。再看清程序和刀具的位置以后再給倍率，調(diào)試程序時快速進給要調(diào)到最慢擋，最好手不離開進給保持，這樣能減少撞刀事故的發(fā)生。在調(diào)試程序加工第一件工件時一定要仔細檢查程序，可以試加工時單段運行，隨時控制進給率，隨時看剩余行程，加工前應模擬運行一次單段運行后再正式加工?？纯从袥]有意外的刀具路徑出現(xiàn)，一旦出錯，迅速按下急停按鈕。

另外在加工中心的日常操作中從工件材質(zhì)到夾裝因素從設備故障到日常規(guī)章都要有一套嚴格的準則。工件材料方面要留意是否過硬，是否容易變形，是否有缺陷。裝夾中要避免墊塊對走刀程序的影響，毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定與毛坯不相符;養(yǎng)成良好的操作習慣和進行嚴格的數(shù)控工藝管理，要專人專機。如果有保護鎖的話，人離開的時候最好鎖住，對于軟件而言設置好讀寫參數(shù)。加工中心要平穩(wěn)放置，避免淋雨，防潮。充分利用機床的保護功能和自我檢測功能。

加工中心作為高精度的機床加工設備，在加工過程中防撞是非常必要的。隨著技術的更新發(fā)展，伴隨著加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，撞刀現(xiàn)象將逐漸減少。我們可以更加盡情地享受數(shù)控的魅力，加工中心必將為我們更高效便捷安全的服務。