加工中心編程步驟，五軸加工中心也離不開的這幾步

從圖紙到合格工件，整個(gè)數(shù)控加工過程離不開數(shù)控編程的參與。工件復(fù)雜程度不同，編程可分為手工編程和計(jì)算機(jī)編程。手工編程比較簡(jiǎn)單，接下來小編就給大家講解計(jì)算機(jī)編程的具體步驟。

隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，編程工藝也愈發(fā)復(fù)雜。四軸、五軸多軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)的應(yīng)用廣泛，為適應(yīng)復(fù)雜形狀零件的加工、多軸加工，編程其實(shí)也是“萬變不離其宗"。一個(gè)完整的編程流程分為：制作零件圖樣、確定加工工藝、數(shù)控處理、編寫零件加工程序、檢測(cè)并輸入數(shù)控系統(tǒng)，完成試切。具體來說：

一、建立幾何模型

根據(jù)零件圖紙及型面特征建立加工零件的幾何模型。

二、策劃加工方案并合理選擇加工參數(shù)

工件的數(shù)控加工效率與質(zhì)量離不開加工方案與加工參數(shù)的合理選擇，刀具控制方式、走刀路線、進(jìn)給速度的優(yōu)化選擇是滿足加工要求，加工中心正常運(yùn)行的前提。合理的工序也能保證刀具使用壽命。

三、生成刀具軌跡

其實(shí)生成刀具軌跡是復(fù)雜形狀零件數(shù)控加工最為重要的內(nèi)容，有效的刀具軌跡直接決定了加工程度，這包括我們重視的質(zhì)量效率。刀具軌跡生成的合格標(biāo)準(zhǔn)是所生成的刀具軌跡能滿足相互之間無干涉、無碰撞、軌跡光滑、切削負(fù)荷光滑。同時(shí)，刀具軌跡生成還應(yīng)滿足通用性好、穩(wěn)定性好、編程效率高、代碼量小等條件?？梢哉f刀具軌跡是檢驗(yàn)編程成果的一項(xiàng)重要指標(biāo)。

四、數(shù)控仿真加工、

實(shí)際加工中心采取一定的措施對(duì)加工程序進(jìn)行預(yù)先測(cè)算，數(shù)控仿真程序營(yíng)運(yùn)而生。數(shù)控加工中零件復(fù)雜程度差異和加工環(huán)境的復(fù)雜使得生成的加工程序不存在問題變得十分困難，不論經(jīng)驗(yàn)如何老道的數(shù)控師傅也無法保證加工程序不會(huì)存在問題。合理規(guī)避加工過程中的過切與欠切、加工中心設(shè)備各部件之間的干涉碰撞就變得尤為重要。數(shù)控加工仿真通過軟件模擬加工環(huán)境、刀具路徑與材料切除過程來檢驗(yàn)并優(yōu)化加工程序，具有柔性好、成本低、效率高且安全可靠等特點(diǎn)，是提高編程效率與質(zhì)量的重要措施。

五、后置處理

后置處理簡(jiǎn)單來說就是將編程生成的刀位數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成適合具體加工中心的數(shù)控加工程序。包括加工運(yùn)動(dòng)的建模和求解、誤差補(bǔ)償、運(yùn)動(dòng)非線性誤差校核修正、機(jī)床運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性校核修正、進(jìn)給速度校核修正及代碼轉(zhuǎn)換等，后置處理是完整的數(shù)控加工的閉合環(huán)節(jié)。

熟練操作一套完整的數(shù)控編程還需要完備的操機(jī)技巧，可以高超的編程技術(shù)是建立在過硬的操機(jī)水平基礎(chǔ)上的。加工中心的編程可以說博大精深，成海機(jī)床愿意未來跟您一起探究編程的技巧和魅力。