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加工中心百科

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CNC加工中心的基礎知識,切削量和進給量

文章出處:成海加工中心 發(fā)表時間:2020-06-06 14:44:37

工序的切削用量是加工中心編程時必須考慮的因素,選擇切削用量時,一定要充分考慮影響切削的各種因素,合理的切削條件和切削用量,可有效地提高加工中心作業(yè)質量和產(chǎn)量。然后影響切削條件的因素有很多,拿加工中心來說,設備本身配置、所選刀具、工件的材料、硬度、剛性;切削的種類,冷卻方式;切削速度,深度,進給量;精準的確定切削用量和進給量這些因素都不能忽視。

我們知道切削作業(yè)是加工中心最主要的工作方式。在加工中心的切削作業(yè)中,切削速度的快慢直接影響切削效率。若切削速度過小,則切削時間會加長,刀具無法發(fā)揮其功能;若切削速度太快,雖然可以縮短切削時間,但是刀具容易產(chǎn)生高熱,影響刀具的壽命。所以保證切削速度就是我們工作中的重中之重。

1.重視刀具材料和工件材料的匹配程度。

刀具材料不同,所允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具、碳化物刀具和陶瓷刀具的耐高溫性和切削速度都是不同的。刀具的使用壽命長,則應該相應的采用較低的切削速度。


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2.切削深度和進刀量

切削深度與進刀量和切削抗力都是成正比關系的。切削深度與進刀量大,切削抗力也大,如果切削工序對溫度有嚴格要求,那么面對切削過程中的增熱,故切削速度應降低。

3.刀具的形狀

刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

4.切削液的選用

切削液對于加工中心來說的兩大作用是潤和和冷卻。刀具的切削加工是必須要使用的。

總的來說,CNC數(shù)控編程中選取切削用量時,一定要遵循的加工中心的實際要求和刀具的耐用情況,這樣才能精確的確定切削量和進給量。

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