切削液的選擇會影響cnc加工中心工作嗎

切削液的選擇，必須考慮加工中心本身、刀具、加工工藝等綜合因素。在根據(jù)加工方法、要求精度來選擇切削液之前，要對切削液種類、區(qū)別、用途有個明確的了解。我們知道哪怕是同一款加工中心設備，在加工不同工件類型時，也會面臨不同的加工環(huán)境和加工條件，這就需要我們具體問題具體分析。

比如在強調(diào)防火和安全性的加工環(huán)境中，就應考慮選擇水基切削液。當選擇水基削液時，就應考慮廢液的排放問題，因此加工車間就應該具備廢液處理的相應設施條件。水基溶液應用廣泛，大多數(shù)特點工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液。

而對于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。一些高計時規(guī)定的切削加工就要使用油基切削液，而不要輕易改用水基切削液，以免影響機床的使用性能。通過對不同的加工類型具體分析，便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項后，可根據(jù)加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等項目和切削液的特征來進行選擇。

切削液的品種繁多，相應的質(zhì)量也有優(yōu)劣。水基切削液和油基切削液要注意的事項：

①油基切削液要避免潛在發(fā)生火災危險的場所；

②高速和大進給量的切削過程，要避免使用油基切削液。

③從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合。

④希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴散面引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。

⑤從價格上考慮，對一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。

切削液作為加工中心作業(yè)中潤滑、冷卻必不可少的一部分，在加工前一定要仔細檢查余量、質(zhì)量，避免減少不必要的加工損失。