數(shù)控銑床基礎(chǔ)對刀方法詳細介紹

對刀是機械加工前重要的準(zhǔn)備工作，數(shù)控銑床也不例外。對刀雖不復(fù)雜但至關(guān)重要，直接影響數(shù)控銑床的正常作業(yè)。學(xué)習(xí)對刀之前要先了解基本坐標(biāo)關(guān)系。

一般來講，通常使用的有兩個坐標(biāo)系：一個是機械坐標(biāo)系；另外一個是工件坐標(biāo)系，也叫做程序坐標(biāo)系。數(shù)控銑床的機械坐標(biāo)系中有一個固定的參考點(假設(shè)為(X，Z)。這個參考點的作用主要是用來給數(shù)控銑床本身一個定位。因為每次開機后無論刀架停留在哪個位置，系統(tǒng)都把當(dāng)前位置設(shè)定為(0，0)，這樣勢必造成基準(zhǔn)的不統(tǒng)一，所以每次開機的第一步操作為參考點回歸(有的稱為回零點)，也就是通過確定(X，Z)來確定原點(0，0)。為了計算和編程方便，我們通常將程序原點設(shè)定在工件右端面的回轉(zhuǎn)中心上，盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計、裝配基準(zhǔn)重合。機械坐標(biāo)系是機床唯一的基準(zhǔn)，所以必須要弄清楚程序原點在機械坐標(biāo)系中的位置。這通常在接下來的對刀過程中完成。

試切法對刀是數(shù)控銑床實際加工中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系Z原點的位置。

例如，2#刀刀架測出外徑X為Φ50.78mm；則X軸對刀輸入：“X50.78測量”。刀具在端面為0，那么使用該把刀具切削時的程序原點Z值為0.0。分別將(50.78,0.0存入到2#刀具參數(shù)刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標(biāo)系。事實上，找工件原點在機械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。