加工中心對刀很難？成海教您三招搞定

說起加工中心的重要技能有哪些，對刀一定位列其中。對刀的精度可以影響工件的加工精度，對刀效率還影響數(shù)控加工效率。然而不少廠家朋友關(guān)于對手的技術(shù)沒有完備的了解，認為加工中心對刀很難。其實并不是這樣。接下來成海小編介紹三種對刀方式相信可以幫您輕松搞定對刀難題。

很多廠家朋友認為對刀難其實是因為沒有完備的對刀方法，僅憑操機的師傅作業(yè)經(jīng)驗難免會出現(xiàn)誤差，因此精度無法獲得保證。對刀的目的是為了建立工件坐標系。簡單來說，對刀是確立工件在加工中心工作臺上的位置，就是要求刀點在加工中心坐標系上的坐標位置。對于加工中心來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指加工中心工作時，刀具相對于工件運動的起點。對刀點可以設(shè)置在夾具或設(shè)備上，也可以設(shè)在工件上。

對刀方法詳細講：

首先介紹一種簡單的對刀方法，借助專用對刀器、對刀儀。

傳統(tǒng)的對刀方式主要借助師傅的人為經(jīng)驗、因此具有安全性差、占用機時多、隨機性誤差等問題。已經(jīng)愈發(fā)不適應與加工中心的快節(jié)奏，更不利于發(fā)揮數(shù)控加工中心的作用。

使用專用的對刀器、對刀儀可以滿足精度高、效率高、安全性好等優(yōu)點，把繁瑣的，誤差性大的人工對刀簡單化、系統(tǒng)化。保證了數(shù)控加工中心的高效高精度特點的發(fā)揮，已成為數(shù)控加工解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。

但是購置對刀儀需要承擔額外的費用，進口對刀設(shè)備更是價格不菲，無疑會加大生產(chǎn)成本。雖然對刀儀好用便捷，但是也不是眾多廠家的優(yōu)先級考慮。

普遍的對刀方法，試切對刀法。

這種方法操作簡單方便，對刀精度適中，不足之處是會在工件表面留下切削痕跡。這點無法避免，試切過程所導致。

以圖一為例說明此方法，精髓在于工件表面中心位置為例采用雙邊對刀方式，分別向x，y向?qū)Φ逗拖騔向?qū)Φ丁?br />

x，y向?qū)Φ兜哪康氖菫榱藴y出坐標值。

1.將工件通過夾具裝在工作臺上，裝夾時，工件的四個側(cè)面都應留出對刀的位置。2.然后啟動主軸選擇中速旋轉(zhuǎn)，快速移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側(cè)有一定安全距離的位置，然后降低速度移動至接近工件左側(cè)。3.當?shù)毒呖拷ぜr改用微調(diào)操作，可以用0.01mm。讓刀具慢慢接近工件左側(cè)，使刀具恰好接觸到工件左側(cè)表面再回退0.01mm。記下此時機床坐標系中顯示的坐標值，如-240.500。4.沿z正方向退刀，至工件表面以上，用同樣方法接近工件右側(cè)，記下此時機床坐標系中顯示的坐標值，如-340.500。5.據(jù)此可得工件坐標系原點在加工中心坐標系中坐標值為｛-240.500+（-340.500）}/2=-290.500。6.同理可測得工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。

然后測出Z向坐標值。

將測得的x，y，z值輸入到機床工件坐標系存儲地址G5中（一般使用G54-G59代碼存儲對刀參數(shù)）。

進入面板輸入模式，輸入“G5*”，按啟動鍵（在自動模式下），運行G5*使其生效。就可以完成一次完整的試切對刀了。

最后一種對刀方法是借助百分表、千分表。

該方法一般用于圓形工件的對刀。將百分表的安裝桿裝在刀柄上，或?qū)俜直淼拇判宰谥鬏S套筒上，移動工作臺使主軸中心線（即刀具中心）大約移到工件中心，調(diào)節(jié)磁性座上伸縮桿的長度和角度，使百分表的觸頭接觸工件的圓周面，（指針轉(zhuǎn)動約0.1mm）用手慢慢轉(zhuǎn)動主軸，使百分表的觸頭沿著工件的圓周面轉(zhuǎn)動，觀察百分表指針的便移情況，慢慢移動工作臺的軸和軸，多次反復后，待轉(zhuǎn)動主軸時百分表的指針基本在同一位置（表頭轉(zhuǎn)動一周時，其指針的跳動量在允許的對刀誤差內(nèi)，如0.02mm），這時可認為主軸的中心就是軸和軸的原點。然后卸下百分表裝上銑刀進行加工就可以了。

對刀影響加工中心的精確程度和工件的加工效率，更是事關(guān)訂單的完成情況。如果您對加工中心對刀方法還有進一步了解需求也歡迎您與我們聯(lián)系，選擇成海就是選擇了我們精益求精的質(zhì)量和孜孜以求的服務(wù)。成海機床將是您加工中心事業(yè)上的終生朋友。