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您真的了解CNC切削液嗎

文章出處：成海加工中心發(fā)表時間：2020-06-09 09:54:35

如果問加工中心在加工工件時必不可少的材料有哪些，那一定有CNC切削液了。CNC切削液在加工工件時起到了很大的作用，而且無論CNC加工中心加工任何材料時都會使用到切削液。

切削液是專門針對數(shù)控機床（CNC）所研制的一種金屬加工用液，它由硫化豬油、硫化脂肪酸酯、氯化石蠟、環(huán)氧大豆油為主要極壓潤滑劑，復(fù)配不同比例的防銹劑、表面活性劑、抗氧劑等配制而成，為新一代CNC專用合成切削液。其切削液的主要作用是潤滑、冷卻、防腐、防銹、清洗等功能。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最的磨削產(chǎn)品。切削液各項指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。

常見切削液的優(yōu)缺點

市場上常用的的切削液有三種，分別是乳化液、化學(xué)合成切削液和加了極壓添加劑的切削油。

加了極壓添加劑的切削油

優(yōu)點:一般使用與切削速度不高于60m/min，主要切削速度不高于60m/min，無論對任何材料的切削加工都有效。

缺點:在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的散熱的效果差，所以在高速切削時會產(chǎn)生穩(wěn)定過高而起煙霧或起火等現(xiàn)象發(fā)生。因此，由于穩(wěn)定過高會對工件有一定的影響，比如工件變形、工件加工精度差等不良現(xiàn)象。

乳化液

優(yōu)點：乳化液最大的優(yōu)點就是散熱強、可以對工件進(jìn)行清洗和性價比高，有利于操作者的衛(wèi)生與安全。所以一般的金屬加工廠都是選擇使用乳化液進(jìn)行加工的。除了特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工，特別是用于加工螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工。

缺點：乳化液最大的缺點就是容易使細(xì)菌和霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機殺菌劑。

化學(xué)合成切削液

優(yōu)點：其優(yōu)點就是性價比高、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性，非常容易控制工件的尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強。

缺點：潤滑能力不給力，很容易引起加工中心的活動部件的粘著和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會影響加工中心零件的運動，還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。

切削液特點

1、不含亞硝酸鈉、酚等有害物質(zhì)，不含硫、氯化合物，屬環(huán)保型切削液。

2、具有良好的極壓潤滑性。

3、穩(wěn)定性好，貯存期可達(dá)一年以上。

4、不會發(fā)生變質(zhì)和發(fā)臭，使用周期長。

5、對工件表面無任何腐蝕作用。

使用范圍和使用方法

CNC切削液是濃縮液，需用自來水稀釋后使用，一般CNC加工中心使用濃度為5-10%（10-20倍水稀釋）。