保證加工中心高精高效的切削刀具原理

數(shù)控加工中心的發(fā)展過程中，高精高效是最為顯著的特點。對于高速切削來說，刀具技術(shù)會起到十分重要的作用。但高速切削技術(shù)的發(fā)展，遇到一個重要的障礙就是刀具材料的耐高溫和耐磨損問題。由于高速切削的切削速度比常規(guī)切削速度高5倍到10倍，因此隨著切削速度的提高，切削原理也會發(fā)生變化。

高速切削原理

數(shù)控加工中心的高速切削是指比常規(guī)切削速度高很多的速度下的切削加工。vmc850加工中心的鉆速可達(dá)8000rpm/min，傳入到切屑的熱量增多，切屑帶走的熱量越大，而傳入工件和刀具的熱量越少。高速切削時，大約有80%的熱量是由切屑變形產(chǎn)生，同時大約有95%以上的切屑熱被切屑帶走，因此工件可基本保持冷態(tài)，工件加工精度高。

在高速切削時，磨損和破損是刀具損壞的的主要形式。隨著切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機理主要是粘接磨損和化學(xué)磨損。高速切削時，對于以磨損為主而損壞的刀具，與刀具磨損壽命與切削用量和切削條件之間的關(guān)系，確定刀具磨損壽命。

刀具材料

刀具材料對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等影響很大。要保證高精高效加工，刀具切削要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和震動等作用，因此刀具材料應(yīng)具備：

（1）硬度和耐磨性：刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。

（2）強度和韌性：刀具材料應(yīng)具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和震動，防止刀具脆性斷裂和崩刃。

（3）耐熱性：刀具材料的耐熱性要好，能承受高的溫度，具備良好的抗氧化能力。

（4）工藝性能和經(jīng)濟性：刀具材料應(yīng)具備良好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能、磨削性能等。

vmc850加工中心在實際生產(chǎn)中，要根據(jù)所加工的材料、工序特征等，通過實驗來確定最佳的切削速度和進給速度。這樣才能讓加工中心始終保持高精高效的良好性能。