數(shù)控加工中心誤差產(chǎn)生的主要原因

在機加工行業(yè)中加工誤差的大小反映了加工精度情況。加工中心是高精度的加工設(shè)備，但是加工誤差也難以避免。加工中心常見的誤差產(chǎn)生的原因有以下幾點。

加工中心設(shè)備本身存在的誤差

這種誤差是客觀存在的，主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。主軸作為加工過程最重要的部件之一，它直接影響了加工工件的精度。而導(dǎo)軌是加工中心上確定部件相對位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是加工運動的基準(zhǔn)，導(dǎo)軌本身的制造誤差、導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。傳動鏈誤差是在使用過程中的磨損所引起的。

精密儀器是保證精度的關(guān)鍵

加工過程的幾何誤差

幾何誤差包括刀具的幾何誤差和夾具的幾何誤差。任何刀具在切削過程中都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。夾具的作用是使工件相當(dāng)于刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機械加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響。

定位誤差

定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。在工件加工過程中，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準(zhǔn)。如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，就會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。

調(diào)整誤差

在數(shù)控加工中心的每一項工序，總要對工藝系統(tǒng)進行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可能絕對地準(zhǔn)確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調(diào)整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。

精度是數(shù)控加工中心的重要參數(shù)，了解誤差產(chǎn)生的原因才能再加工過程中合理規(guī)避精度誤差從而提高訂單質(zhì)量、保證合格率。